盡管倉庫在不斷發展， 的自動化機器層出不窮，但倉庫的標準化工作流程不會隨著同樣的變化而變化。不同之處在于 的設備型號。一些實際操作可以用設備代替人力資源。我們如何才能更加準確和 ？接下來給大家介紹如何才能讓倉庫管理更加準確和 。
1.規范倉庫管理流程
①經銷商收到采購單之后，在送貨以前先跟倉庫預定配送時間，按承諾時間將貨品送至倉庫；
②倉庫收貨員核查來貨明細和商品相同后，獲取采購單，將收貨信息根據手持終端或是Pc入錄系統；
③工程驗收員獲取已儲存的收貨單，復印驗收報告單（或立即在手持終端或確認收貨輛車顯示器上）對交貨貨品開展工程驗收，工程驗收為及格的貨品可進到倉庫特定地區發布，若不過關，開展拒收解決；若發覺工程驗收統計數據因收貨員入錄不正確，可駁回申訴至對應收款貨員再次入錄調整統計數據；
④發布員依照系統強烈推薦的儲位將貨品發布到儲位上，若強烈推薦儲位有問題，可由發布員自主調節實際上儲位；若發布全過程中發覺工程驗收員信息內容入錄不正確，可根據進庫不正確改動作用來調整不正確統計數據。
2.b2c模式市場銷售出入庫步驟
b2c模式的銷售訂單通常是小單，因此揀貨解決時 是將好幾個訂單信息合拼到一張批揀單里開展揀選：
①銷售訂單下發WTMS后，WTMS依據預訂的波次標準（如派送方位、派送時效性、貨運物流公司等）轉化成波次并對波次開展庫存量 定位。 定位全過程中若必須備貨，則一起轉化成波次備貨每日任務；
②早已 定位取得成功的訂單信息，由調度員（或是系統）依照訂購標準將首批訂單信息轉化成批揀單，一起復印出此批揀單下的稅票、送貨面單；
③揀貨員領到揀貨每日任務，依照系統引導對每一儲位的貨品開展揀選，揀完的貨品有二種處理過程：
Ⅰ、邊揀邊分：揀貨剛開始以前，將面單、稅票相匹配到特定的揀選禮品盒中，揀貨員在揀貨過程中將所揀貨品立即快遞分揀到每一張訂單信息中，隨后再進到下個儲位開展揀選，揀貨進行也即快遞分揀進行，可立即進到核查階段；
Ⅱ、先揀后分：將全部的貨品放進1個大器皿中，揀貨全過程中不用快遞分揀，待揀貨進行后，應用快遞分揀臺或是栽種墻將批揀單中的貨品分拔至每1個訂單信息中，再開展核查；
④揀貨全過程中若無差別，快遞分揀進行后只能進到核查裝包階段，若有揀貨差別（如賬實不符合），必須異常處理組干預，對訂單信息開展差別解決，差別解決關鍵有幾種結果：
Ⅰ、核查無差別：訂單信息可立即進到核查階段；
Ⅱ、核查有差別，但其他儲位有應急庫存量：轉化成增加每日任務，再次揀貨，當今差別儲位轉化成匯總差別；
Ⅲ、核查有差別，但其他儲位無應急庫存量：沒法增加，當今訂單信息斷貨，走斷貨解決步驟。
⑤核查員核查揀貨貨品和訂單信息清單相同后，交給裝包員裝包解決；
⑥送貨員核對包囊總數后，將包囊工作交接給前去攬件的貨運物流公司，進行送貨。
倉庫管理系統
3.b2b市場銷售出入庫/店面請貨步驟
b2b和店面請貨的訂單信息通常是大單，1個揀貨員揀完全部的揀貨每日任務費時費力，非常是倉庫總面積很大且必須跨樓房時，巨大的危害揀貨 率，故必須系統分區揀選：
①銷售訂單下發WTMS后，WTMS依據訂購的波次標準（如派送方位、派送時效性、貨運物流公司等）轉化成波次并對波次開展庫存量 定位。 定位全過程中若必須備貨，則一起轉化成波次備貨每日任務；
②早已 定位取得成功的訂單信息，由揀貨員依據所轄地區管理權限索要相匹配的揀貨每日任務，系統分區揀貨；
③b2b的訂單信息通常容許缺量送貨（否則某些顧客強制性規定不容許缺量），若碰到揀貨差別，有應急庫存量就轉化成增加每日任務，若無應急庫存量，則依照實際上揀貨總數傳出；
④每個地區的揀貨每日任務 集中化至核查臺，由集貨員按單開展集貨快遞分揀，保證每個訂單信息都揀貨進行；
⑤核查員核查揀貨貨品和訂單信息清單相同后，交給裝包員裝包解決；
⑥送貨員明細包囊總數后，將包囊工作交接給前去攬件的貨運物流公司，進行送貨。
以上內容就是“如何才能讓倉庫管理更加準確和 ”，希望對大家有幫助。
